• 歡迎訪問深圳市丹佛模具制品有限公司!
    熱線電話:13510142588      中文版   / 英文版
    您所在的位置: 首頁  > 新聞中心  > 新聞動態  > 注塑模具在試模過程中常見的問題及解決方案

    注塑模具在試模過程中常見的問題及解決方案

    發布時間:2019-12-17 16:27      發布人:handler  瀏覽量:467

    模具設計不當往往會造成最終產品出現這樣或那樣的缺陷。所以,注塑模具加工中對模具進行修改之前,通常要先進行試模和評估,優化模具設計和工藝參數,這樣才能避免不必要的誤差,達到事半功倍的效果,同時滿足批量生產的高質量要求。

    大多數成型產品的缺陷是在塑化和注塑階段造成的,但有時也與模具設計不當有關,可能的影響因素包括空腔數、冷熱流道系統的設計、注射入口的類型、位置和大小、以及產品本身的結構。因此,為了避免由模具設計引起的產品缺陷,需要對模具的制作、模具設計及工藝參數進行分析。

    一、表面光澤度差

    解決問題的方法與順序:

    1物料干燥處理→2檢查材料是否污染→3提高物料溫度→4增大注射壓力→5升高模具溫度→6拋光模具表面→7增大澆道與澆口的尺寸

    二、樣品有凹痕

    解決問題的方法與順序:

    1調節供料量→2增大注射壓力→3增加注射時間→4降低物料速度→5降低模具溫度→6增加排氣孔→7增大澆道與澆口尺寸→8縮短澆道長度→9改變澆口位置→10降低注射壓力→11增大螺桿背壓

    三、樣品有氣泡

    解決問題的方法與順序:

    1物料干燥處理→2降低物料溫度→3增大注射壓力→4增加注射時間→5升高模具溫度→6降低注射速度→7增大螺桿背壓

    四、主澆道粘模

    解決問題的方法與順序:

    1拋光主澆道→2噴嘴與模具中心重合→3降低模具溫度4縮短注射時間→5增加冷卻時間→6檢查噴嘴加熱圈→ 7拋光模具表面→8檢查材料是否污染。

    五、樣品塑件脫模困難

    解決問題的方法與順序:

    1降低注射壓力→2縮短注射時間→3增加冷卻時間→4降低模具溫度→5拋光模具表面→6增大脫模斜度→7減小鑲塊處間隙

    六、樣品尺寸穩定性差

    解決問題的方法與順序:

    1改變料筒溫度→2增加注射時間→3增大注射壓力→4改變螺桿背壓→5升高模具溫度→6降低模具溫度→7調節供料量→8減小回料比例

    七、樣品有表面波紋

    解決問題的方法與順序:

    1調節供料量→2升高模具溫度→3增加注射時間→4增大注射壓力→5提高物料溫度→6增大注射速度→7增加澆道與澆口的尺寸

    八、樣品塑件變形

    解決問題的方法與順序:

    1降低模具→2降低物料溫度→3增加冷卻時間→4降低注射速度→5降低注射壓力→6增加螺桿背壓→7縮短注射時間

    九、樣品塑件脫皮分層

    解決問題的方法與順序:

    1檢查塑料種類和級別→2檢查材料是否污染→3升高模具溫度→4物料干燥處理→5提高物料溫度→6降低注射速度→7縮短澆口長度→8減小注射壓力→9改變澆口位置→10采用大孔噴嘴

    最后,需要強調的是,試模的目的和重點在于優化模具和工藝,以滿足注塑模具加工批量生產的要求,而不僅僅是試驗出好的產品試樣。這也就是為什么試模在模具制造后期的體現出的重要性。

    深圳市丹佛模具制品有限公司

    聯系人:楊先生

    電話:13510142588

    郵箱:rich@denver-mold.net

    網址:www.p1points.com

    地址:深圳市寶安區松崗街道江邊社區工業一路12號1棟一樓102號

    <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <蜘蛛词>| <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链> <文本链>